波紋補償器成型方法對使用壽命的影響
    用於波紋補償器成型的方法有很多種，適合供熱用波紋補償器的成型方法主要有以下三種:
    脹形模具成型:模具在筒胚內部擴張，逐個脹形成波紋。然後，用標準波紋輪廓線的內、外滾輪精壓定型。
    液壓成型:在筒胚外部套裝成組模片，向筒胚內部注入液體，加壓至筒胚材料屈服，保壓並連同模片下行，直至得到正確的波形，一般為一次性整體成型。
    輥壓成型:在筒胚內、外設有成型輪，旋轉筒胚或成型輪。同時成型輪加壓，並控製筒胚縱向收縮，直至得到正確的波形。一般逐波成型。
    這三種方法的區別在於:成型過程中對波紋補償器的冷作硬化程度不同。液壓成型的波穀部分冷作硬化高於波峰部分，在工作時，波峰部分將承受較大的位移。另兩種方法波峰、波穀的冷作硬化程度基本相同，並可以承受相同的位移，但輥壓成型的波紋補償器會留有較大的殘餘應力，有些波紋補償器甚至在成型過程中即出現裂紋，所以一般在成型後要做熱處理。
    冷作硬化會使波紋補償器產生殘餘應力，但是，冷作硬化帶來的並不一定都是負麵的影響。對於以奧氏體不鏽鋼為材料的波紋管而言，在加工過程中所受到的冷作硬化可以顯著提高波紋補償器的使用壽命，這一點己經通過大量的實踐得到了證實。可是，由於冷作硬化程度難於用量化的方式來描述，所以，哪一種成型方式最符合設計公式的計算結果，哪一種成型方式最有利與產品的使用壽命，是很難說清楚的。波紋補償器工作時的應力，在材料的塑性變形區。這樣大的應力會使成型後做的熱處理在很短的時間內就變得毫無意義。以200周次產品在工作中所產生的應力而言，在服役很短的期間內，就會把所有有利於使用壽命的因素抵消掉。況且也沒有一個生產廠家能夠保證它的成型工藝會使波紋管產生最合適的冷作硬化。所以，適當提高產品的設計疲勞壽命是有必要的。